Technische Spezifikationen und Anpassungsleistungen für HQ046 LED-Lichtstreifen-FPC

Abstract

1. Produktübersicht von HQ0156 LED Lichtstreifen FPC

2. Technische Spezifikationen und Anpassungsmöglichkeiten

2.1 Abmessungsparameter

• Präzision FPC: Maximale Abmessungen 240×500mm (Grenzspezifikation: 250×500mm); keine Mindestgrößenbeschränkung, Unterstützung von kundenspezifischen Designs im Mikroskala.
• FPC-Rollen: Höchstbreite 240 mm; Höchstlänge 100 m, optimiert für die kontinuierliche Produktion in großen Mengen.

2.2 Konfigurationen der Schaltkreisschicht

• Einlagige FPC: Rationalisierte Struktur mit kostengünstiger Effizienz, geeignet für Schaltkreise mit geringer Komplexität in industriellen Steuerungen, elektronischen Grundgeräten und LED-Beleuchtungssystemen für Einsteiger.
• Doppelschicht-FPC: Doppelschicht Kupferfolie mit verbesserten plattierten Durchlöchern (PTH) für eine zuverlässige Verbindung zwischen den Schichten, ideal für Anwendungen mit hoher Integration, wie beispielsweise für die Automobilbeleuchtung,Hintergrundleuchten für intelligente Geräte, und LED-Leuchtenstreifen von mittlerem bis hohem Niveau.
• Mehrschichtliche FPC: Anpassbare Schicht zählt für Szenarien mit hoher Komplexität, die eine dichte Verkabelung, eine mehrsignale Parallelübertragung und eine fortschrittliche funktionelle Integration erfordern.

2.3 Löschmaskenoptionen und Anwendungsszenarien

• Gelbe Lötmaske: Universallösung für Anwendungen mit allgemeinem Zweck (z. B. Standardkabelbaugruppen), die eine ausgewogene Wirtschaftlichkeit und Prozesskompatibilität bietet.
• Black Solder Mask: Für High-End-Beleuchtungssysteme (Automotive Scheinwerfer, LED-Displays, Smartphone-Hintergrundbeleuchtung) aufgrund seiner überlegenen Lichaufnahme bevorzugt,Verringerung der Reflexion und Verbesserung der visuellen Einheitlichkeit.
• White Solder Mask: Ausgestattet mit einer hochreflektierenden Beschichtung, um die Lichtnutzung zu maximieren, geeignet für professionelle Beleuchtungsvorrichtungen, medizinische ästhetische Geräte und LED-Displays mit hoher Helligkeit.

2.4 Spezifikationen für die Kupferfolie

• Präzision FPC:
  • Einfachschicht: 18 μm (0,5 oz), 35 μm (1 oz)
  • Doppelschicht: 12 μm (0,33 oz), 18 μm (0,5 oz), 35 μm (1 oz)
• Standard-FPC:
  • Einfachschicht: 18 μm, 25 μm, 35 μm (1 oz), 50 μm
  • Doppelschicht: 18-25μm, 25-25μm, 35-35μm, 35-70μm

2.5 Mindestliniebreite/Abstand

3. Kernleistung und Qualitätssicherung

3.1 Flexibilität und Biegebeständigkeit

• Jede Charge von Grundstoffen wird mit professionellen Beugmüdigkeitstestern getestet, um eine gleichbleibende mechanische Leistung zu gewährleisten.
• Alle fertigen Produkte bestehen vor der Serienproduktion mindestens 10.000 Biechzyklen (pro IPC-Prüfnorm), was eine Erschöpfungsschwäche bei dynamischen Anwendungen (klappbare Beleuchtung,Installationen mit gebogenen Oberflächen, und wiederholte Bewegungsszenarien).

3.2 Produktionskapazitäten und -anlagen

• Fabrikfläche: ca. 20.000 Quadratmeter, mit Reinraumproduktionsumgebungen.
• Mitarbeiter: Mehr als 800 Mitarbeiter, darunter 50 leitende technische Spezialisten mit umfangreichem Fachwissen im Bereich FPC-Design und -Fertigung.
• Produktionskapazität: Doppel-Linienbetrieb, der sowohl die beschleunigte Probenfertigung als auch die Serienproduktion in großen Mengen unterstützt, mit einer monatlichen Produktion von mehr als 5 Mio. m2.

4. Anpassungsdienstprotokoll

4.1 Technische Beratung und Konzeption von Lösungen

• Maßgeschneiderte Lösungskonstruktion, die auf spezifische Anwendungsumgebungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, mechanische Belastung) zugeschnitten ist.
• Zeichnungsoptimierung für eine verbesserte Fertigbarkeit (DFM) und Leistungssteigerung.
• Unterstützung bei der Entwicklung neuer Produkte, von der Validierung des Konzepts bis zur Erprobung des Prototyps.
• Professionelle Anleitung zur Materialauswahl, Schichtkonfiguration und Parameteroptimierung.

4.2 Angebot und Kostenoptimierung

• Standardisierte Produktionsprozesse zur Verringerung von Schwankungen und Abfällen.
• Strategische Beschaffung hochwertiger Rohstoffe mit langfristigen Lieferantenpartnerschaften.
• Effiziente Produktionsplanung und Prozessautomation zur Senkung der Arbeitskosten.

4.3 Integrierte Konstruktion und Herstellung

• Herstellung von Basissubstraten mit strenger Materialprüfung und Validierung.
• Präzisionsschaltkreis-Routing und schematische Konstruktion, die den IPC-2221-Normen entsprechen.
• Individuelle Formentwicklung für spezielle Formfaktoren und Montageanforderungen.
• SMT (Surface Mount Technology) und durchlöchrige Montage mit hoher Präzision (Toleranz ± 0,02 mm).
• Stahlnetzherstellung auf Schaltkreisdesign zugeschnitten für eine optimale Lötqualität.

4.4 Herstellung der Proben und Vorlaufzeiten

• Durchführungsfrist: 5-7 Tage für doppelschichtige FPC-Proben; 3-5 Tage für einschichtige Proben.
• Probenvalidierung: Jede Probe wird vor der Lieferung elektrisch kontinuierlich getestet, biegungsbeständig getestet und geschweißbar geprüft.

5. Zertifizierungen und wichtige Hinweise

• Zertifizierungen: Die Produktlinie verfügt über die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001, die Flammschutzzertifizierung UL 94 und die Einhaltung der RoHS-Richtlinie.Detaillierte Bescheinigungsunterlagen sind auf Anfrage erhältlich.
• Umweltkonformität: Alle Materialien erfüllen die RoHS- und REACH-Anforderungen und sorgen dafür, dass keine eingeschränkten Stoffe verwendet werden.
• Bildverzicht: Produktbilder auf offiziellen Plattformen werden unter Standardbedingungen aufgenommen.oder Anzeigenauflösung wirkliche Produkte gelten.
• Kontinuierliche Verbesserung: Unser FPC-Produktportfolio wird regelmäßig auf der Grundlage neuer Technologien und Industriestandards aktualisiert.mit jährlichen technischen Upgrades zur Verbesserung der Leistung und Erweiterung des Anwendungsbereichs.